Классификация насосов промышленного назначения

13/04/2017

Существует большое количество конструктивных решений, позволяющих эксплуатировать насосную технику в различных отраслях промышленного сектора. На сегодня выпускаются модификации вихревых и центробежных, поршневых и роторных, скважинных и других агрегатов. Их можно подразделять по назначению, взрывопожароопасному исполнению и перекачиваемой среде. Классификация промышленных насосов может производиться по нескольким признакам. Группировка по способу подачи среды подразумевает разделение на: тепловые, вакуумные, насосы-аппараты, насосы-машины. Последние в свою очередь подразделяются на объемные и лопастные. Высокий КПД и универсальность стали главными причинами широкого распространения лопастных машин. Они бывают центробежными, осевыми и вихревыми. Технику объемного типа классифицируют на агрегаты шестеренные, роторные, поршневые, винтовые и перистальтические. Среди насосов-аппаратов выделяют газлифты, вытеснители и струйные. Группировка по роду используемой энергии включает в себя: оборудование на основе механической энергии (поршневые, ротационные, винтовые, центробежные и пропеллерные); агрегаты, использующие жидкость в качестве энергии (водоструйные и тараны); оборудование, использующее в качестве энергии газ, сжатый пар, воздух (паровые инжекторы, эрлифты, монтежю). По виду конструкции существует деление на многоступенчатые и одноступенчатые. Число ступеней определяет такие параметры, как производительность и давление. Перекачивание среды оборудованием динамического типа основано на силовом воздействии, передаваемом рабочим колесом. В объемных машинах давление и напор создается посредством изменения объема рабочей камеры, в которой циркулирует перекачиваемая среда. Динамические насосы считаются типовой конструкцией центробежных машин, что обусловлено их широким распространением. Самыми мощными модификациями объемных агрегатов являются поршневые. Изменение размера рабочей камеры в них происходит в результате движения поршня.